|
Wartość:
20 pkt.
Autor:
Jakub Jankowski
Data publikacji: 03-07-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Nazwa Poka – Yoke pochodzi z języka japońskiego i oznacza zapobieganie pomyłkom. Jest to metoda eliminowania defektów wyrobu pochodzących z błędów pracowników. Jej istota polega na stworzeniu warunków, w których przewidziany błąd nie może wystąpić lub po wystąpieniu zostanie od razu zauważony. Ze względu na niewiarygodną skuteczność technika ta znalazła zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Jej zastosowania przesiąkają także do użytku w życiu codziennym. więcej | |
|
Wartość:
20 pkt.
Autor:
Jakub Jankowski
Data publikacji: 29-07-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Konkurencyjność przedsiębiorstwa zależy w dużym stopniu od efektywności procesu produkcyjnego, w którym powstają wyroby gotowe. Im ten proces jest dokładniejszy, tym generuje mniej braków i niezgodności, a co za tym idzie – mniej kosztów. Przypatrzmy się zatem podejściu do oceny procesu produkcyjnego, które gwarantuje konkurencyjność na poziomie tak znanych marek jak Motorola, Microsoft, General Electric lub Allied Signal – metodologii „six sigma”. więcej | |
|
Wartość:
5 pkt.
Autor:
Jakub Jankowski
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Najważniejszym etapem w cyklu życia produktu jest jego właściwe zaprojektowanie. To ta faza decyduje o tym, czy wyrób będzie spełniał wymagania klienta oraz czy będzie pozbawiony błędów funkcjonalnych. Na etapie projektowania, wyrób a właściwie jego idee łatwo jest modyfikować, ponieważ nie generuje to kosztów, które pojawiają się podczas usuwania wad w procesie produkcji albo potem, przy wycofywaniu produktu z rynku, gdy produkt jest wadliwy. Przyjmuje się, że relacje wyżej wymienionych kosztów mają się jak 1:9:90. W niniejszym artykule przedstawię narzędzie służące właściwemu zaprojektowaniu wyrobu, zwracając uwagę na wymagania klienta oraz charakterystyki techniczne wyrobu. więcej | |
|
Wartość:
20 pkt.
Autor:
Tomasz Bartosz Kalinowski
Data publikacji: 22-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Wprowadzanie nowych wyrobów jest jednym z czynników pozwalających osiągnąć trwałą przewagę konkurencyjną. Niezależnie od prowadzonej działalności, jako podstawowe źródła innowacji produktowych w przedsiębiorstwach wymieniane są: analiza oczekiwań klientów, a także zmian zachodzących w otoczeniu wskazujących na istnienie niezaspokojonych lub nieuświadomionych potrzeb (co wiąże się z koniecznością wprowadzenia na rynek nowych wyrobów). Proces projektowania może być oparty na wewnętrznych rozwiązaniach organizacyjnych oraz doświadczeniu pracowników, jednak w celu zapewnienia kompleksowego podejścia do opracowywania innowacji można zastosować wymagania standardów organizacyjnych, takich jak m.in. normy ISO serii 9000. więcej | |
|
Wartość:
10 pkt.
Autor:
Tomasz Bartosz Kalinowski
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Analizując procesy innowacyjne zachodzące w przedsiębiorstwach można dojść do wniosku, że nawet w przypadku dużych jednostek, przeznaczających znaczne środki finansowe na badania i rozwój, jedynie niewielki odsetek pomysłów na nowe wyroby jest komercjalizowany. Przykład ten pokazuje, jak ważne jest wybranie właściwej koncepcji i dokładne zaplanowanie całego procesu innowacyjnego, w taki sposób, aby osiągnąć końcowy sukces. Wymagania standardów zarządzania w zakresie projektowania nowych wyrobów zalecają aby cały proces został dokładnie zaplanowany [1], co obejmuje określenie zarówno wymagań klienta, jak i możliwości technicznych firmy. więcej | |
|
Wartość:
10 pkt.
Autor:
Tomasz Bartosz Kalinowski
Data publikacji: 22-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Dokładne zaplanowanie prac badawczo – rozwojowych, a także szczegółowe określenie wszelkich wymagań klientów i założeń technicznych nie gwarantuje właściwego przebiegu procesów innowacyjnych. W tym celu konieczne jest sprawowanie należytej kontroli, która ma na celu identyfikację potencjalnych błędów i problemów, a także weryfikację przyjętych na wstępie założeń. więcej | |
| « poprzednia 1 2 3 4 5 6 7 8 następna » |
