|
Wartość:
100 pkt.
Autor:
Agnieszka Misztal
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
5.5
|
| Wraz ze zwieszającą się liczbą przedsiębiorstw utrzymujących system zarządzania jakością wg PN-EN ISO 9001:2001, zwiększa się zainteresowanie narzędziami jakości, które mają charakter prewencyjny lub pozwalają na bieżące sterowanie jakością wyrobów. Przedsiębiorstwa posiadające wdrożony system zarządzania jakością zobowiązane są do ciągłego doskonalenia procesów i wyrobów, a także podejmowania działań zapobiegawczych zgodnie z udokumentowaną procedurą, która ma prowadzić do identyfikowania potencjalnych zagrożeń wyrobu niezgodnego, ustalania niezbędnych działań eliminujących przyczyny potencjalnych niezgodności oraz tworzenia zapisów związanych z prowadzonymi działaniami. Wynikiem poszukiwań skutecznej metody pozwalającej na ustalanie działań zapobiegawczych jest nierzadko decyzja o zastosowaniu metody FMEA. więcej | |
|
Wartość:
100 pkt.
Autor:
S. Borkowski R.S.B.
Data publikacji: 03-07-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Diagram systematyki znany jest także pod nazwą wykresu drzewa lub dendrogramu. Jest on sposobem na znalezienie najbardziej odpowiednich i efektywnych środków realizacji celów. Wykorzystuje się przy tym myślenie analityczne, czyli od ogółu do szczegółu. więcej | |
|
Wartość:
100 pkt.
Autor:
Jan Rewilak
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
6.0
|
| Po określeniu wady następną czynnością jest sformułowanie jej potencjalnych skutków, a następnie jej możliwych przyczyn. Często widzi się arkusze FMEA, w których każda wada ma przypisaną jedną przyczynę. Jest to na ogół spowodowane niezrozumieniem istoty analizy FMEA, której powodzenie w sensie uzyskiwanego doskonalenia w bardzo dużym stopniu zależy od skutecznej identyfikacji wszystkich możliwych przyczyn wady, zgodnie z podejściem Pana Ishikawy, który w formie wykresu „rybiej ości” od dawna przekonuje, iż praktycznie niemożliwa jest sytuacja, w której pełnym opisem powodów występowania danej wady jest tylko jedna przyczyna...Poniżej przedstawiono trzy praktyczne porady dotyczące formułowania przyczyn wad. Podobnie jak poprzednio, zalecenia te wynikają z własnych przemyśleń i spostrzeżeń autora prowadzącego szkolenia i konsultacje w zakresie stosowania metody FMEA. więcej | |
|
Wartość:
100 pkt.
Autor:
Jan Rewilak
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
6.0
|
| Arkusz analizy FMEA wymaga utrzymywania pewnej dyscypliny logicznej przy wprowadzaniu zapisów. Praktyczne porady dotyczące wypełniania kolumn „Wada” (Potential Failure Mode), „Skutki Wady” (Potential Effects of Failure) oraz „Przyczyna” (Potential Cause of Failure) przedstawiono w poprzednich artykułach tego cyklu. Niniejszy artykuł zawiera przydatne zalecenia w zakresie wypełniania kolumny „Środki kontrolne” (Current Controls), wynikające z doświadczeń autora nabytych a trakcie prowadzenia działalności szkoleniowo - konsultacyjnej w zakresie stosowania metody FMEA w przedsiębiorstwach reprezentujących rozmaite branże. więcej | |
|
Wartość:
100 pkt.
Autor:
Jan Rewilak
Data publikacji: 29-07-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Właściwy dobór metod i środków pomiarowych oraz ocena zdolności systemów pomiarowych są konieczne do uzyskiwania stałej poprawy jakości. Aby uzyskiwać poprawę jakości należy bowiem po pierwsze móc ocenić stan obecny, a następnie móc ocenić stan poprawiony, ocen tych dokonać można oczywiście tylko poprzez pomiar odpowiednich właściwości wyrobu lub parametrów procesu... więcej | |
|
Wartość:
100 pkt.
Autor:
Jan Rewilak
Data publikacji: 06-11-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Wytyczne dotyczące analizy przemysłowych systemów pomiarowych (ang.: Measurement Systems Analysis MSA) ulegają zmianom wraz z nabywanymi w tym zakresie doświadczeniami, rozwojem technologii, metrologii, kwalifikacji, itp. Najbardziej rozpowszechnionym, szczególnie w motoryzacji, ale nie tylko, zestawem wytycznych jest podręcznik „Measurement Systems Analysis. Reference Manual” opracowany w ramach pakietu wymagań QS 9000 przez DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company oraz General Motors Corporation, pod auspicjami AIAG i ASQC, opublikowany po raz pierwszy w 1990 r. Obecne, trzecie już wydanie „podręcznika MSA” (tak potocznie nazywa się w/w opracowanie) z roku 2002, niesie ze sobą szereg nowych treści - nowych metod i zmian w dotychczas stosowanych metodach. Poniżej przedstawiono opis zmian dotyczących jednej z głównych metod badania zdolności systemu pomiarowego dla cech mierzalnych – analizy R&R metodą średnich i rozstępów (ARM – Average and Range Method). więcej | |
|
 |
|
WYSZUKIWARKA:
 RANKINGI: Najczęściej czytane obiekty:  481 397 365 287 275 Wykorzystanie diagramu relacji oraz diagramu ishikawy w celu wskazania przyczyn reklamacji okien PCV 233 222 217 211 210    Najbardziej poczytni autorzy:  2281 1667 1257 1049 1034 888 800 781 717 668 |
| Copyright (c) 2004-2012 TQMsoft |
