Jednym z największym determinantów sukcesu prawidłowego wdrożenia Six Sigma w przedsiębiorstwie jest kultura korporacyjna. Jeżeli Six Sigma lub inny sformalizowany system zarządzania nastawiony na ciągłe doskonalenie jest pojęciem obcym dla firmy, z pewnością napotka na znaczny jej opór. Jeśli wcześniej robione były próby wdrożenia inicjatyw jakościowych, wprowadzenie czegoś nowego może być postrzegane jako kolejne "przyprawianie zepsutej zupy".>/p> więcej

Czy mamy szansę stać się innowacyjnymi? W zasadzie nie mamy wyboru, jeśli mamy być konkurencyjni. Ale czy potrafimy,skoro innowacja to:

• przypadek,
• moda,
• proces, a może
• model biznesowy.

W niniejszym artykule zaprezentowany zostanie rachunkowy przykład wyznaczania i interpretacji współczynników Pp, Ppk, Cp, Cpk. Do artykułu dołączony jest zbiór danych w formacie arkusza Excel (dane.zip) wykorzystywanych w przykładzie, co pozwoli Czytelnikowi na samodzielne wykonanie obliczeń i porównanie wyników.

Zgodnie z normą PN-ISO 3534-2:1994 „Statystyczne sterowanie jakością. Terminologia i symbole” statystyczne sterowanie jakością określa się jako „część sterowania jakością korzystająca z technik statystycznych”. Bardzo szczegółowo o technikach, czyli inaczej formułując - metodach statystycznych stosowanych w systemach jakości, mówi przewodnik po metodach statystycznych według ISO 9001:2000 „Guidance on Statistical Techniques for ISO 9001:2000” (Technical Report ISO/TR 10017 Second edition 2003-05-15).

W artykule, na podstawie badań zrealizowanych w firmie poligraficznej, określono grupę czynników mających wpływ na jakość nadruku na różnego typu foliach. W celu wyodrębnienia wspomnianych czynników wykonano analizę powstałych niezgodności przy wykorzystaniu analizy Pareto – Lorenza oraz diagram zależności. Przeprowadzona analiza dowiodła, iż największy wpływ w kształtowaniu jakości nadruków wywiera czynnik ludzki, w związku z czym zaproponowano działania mające głównie na celu uskutecznienie procedur działania.

Nowe trendy w zakresie obróbki skrawaniem stawiają najwyższe wymagania w stosunku do narzędzi skrawających i materiałów na ich ostrza. Jednocześnie są coraz częściej stosowane technologie o specjalnych wymaganiach. W celu oceny poziomu jakości procesu produkcyjnego stempla formującego kołek rozporowy wykorzystano karty kontrolne X -R. Karta kontrolna to dokument, na którym rejestrowane są wyniki badania próbek pobieranych systematycznie (w ustalonych odstępach czasu) z bieżącej produkcji. Karty kontrolne pomagają w wykrywaniu nienaturalnych konfiguracji zmienności w danych otrzymanych z powtarzalnych procesów i dostarczają kryteria wykrywania braku statystycznego uregulowania procesu.Stwierdzono, że nie wszystkie otrzymane wyniki pomiaru średnicy stempla mieszczą się w granicach kontrolnych karty. Świadczy to o niestabilności procesu toczenia stempla.