|
Wartość:
40 pkt.
Autor:
Marcin Półtorak
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| W obecnych czasach, zarówno wśród wyrobów jak i usług istnieje ogromna konkurencja oraz bezwzględna walka o miejsce na światowym rynku. Dzisiejszy klient, dzięki różnorodności ofert, posiada dużą możliwość wyboru. Wpływa to na zwiększenie poziomu jego wymagań. Pośród dostępnych produktów wybierze te, które najpełniej spełnią jego oczekiwania, zarówno pod względem ceny, jak i jakości i bezpieczeństwa. Sytuacja ta, jak również zmieniające się przepisy prawne, wymagają od producentów i usługodawców coraz większego nakładu pracy, aby móc dostarczać klientowi produkty niezawodne i bezpieczne, powstające w procesach produkcji dających klientowi zaufanie. Jedną z metod systematycznej analizy bezpieczeństwa i niezawodności wyrobów oraz procesów produkcyjnych jest tzw. metoda FMEA. Poniższy artykuł zawiera min. informacje dotyczące: FMEA wyrobu/konstrukcji, FMEA procesu , czynników wpływających na FMEA, etapów powstawania wyrobu, na których prowadzić należy FMEA, etapów postępowania podczas wdrażania metody FMEA. więcej | |
|
Wartość:
20 pkt.
Autor:
Wioletta Kurek
Data publikacji: 09-07-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Wyniki oceny ryzyka zawodowego są podstawą do weryfikacji celów i planowania działań prowadzących do poprawy bhp.Najważniejszą kwestią przy ocenie ryzyka zawodowego jest identyfikacja zagrożeń. Polega ona na analizie przebiegu czynności dla stanowiska pracy, podczas której określa się, „co może pójść źle” i doprowadzić do powstania urazu lub śmierci pracownika albo może spowodować jego chorobę zawodową. Możemy bowiem podejmować działania eliminujące lub ograniczające tylko zidentyfikowane zagrożenia. Należy pamiętać, że pracownik obsługujący maszynę jest narażony nie tylko na zagrożenia związane z obsługą stanowiska pracy, lecz również na zagrożenia występujące w danym pomieszczeniu, czy w pobliżu jego stanowiska, np., gdy w hali produkcyjnej będzie użytkowana suwnica przenosząca elementy blisko analizowanego stanowiska pracy, pracownik będzie narażony na uraz głowy.Do identyfikacji zagrożeń można posłużyć się listą kontrolną, w której będą wymienione zagrożenia wypadkowe i chorobowe, mogące w danej jednostce wystąpić. Opracowujący listę kontrolną powinien pominąć zagrożenia, które w zakładzie nie występują (np. lista kontrolna służąca do identyfikacji zagrożeń występujących w sklepie spożywczym nie musi zawierać zagrożeń związanych z występowaniem pyłów chemicznych czy wibracji). więcej | |
|
Wartość:
40 pkt.
Autor:
Kazimierz Wilczewski
Data publikacji: 23-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) został początkowo opracowany we wczesnym okresie amerykańskiego programu kosmicznych lotów załogowych w celu zapewnienia bezpieczeństwa mikrobiologicznego żywności dla astronautów. System został opracowany (w latach 60-tych) przez Pillsbury Company współpracującą z NASA i Laboratorium Badawczym armii USA w Natic. Następnie firma Pillsbury zastosowała HACCP do własnych produktów żywnościowych i wprowadził ten system do przemysłu spożywczego. Dążenie Polski do integracji z Unią Europejską wymaga wielu działań dostosowawczych, w tym również upowszechniania zasad GMP (Dobra Praktyka w Produkcji Żywności) i wdrażania systemu HACCP w przetwórstwie spożywczym (Dyrektywa Unii Europejskiej 93/43/EEC w sprawie higieny środków spożywczych). więcej | |
|
Wartość:
bezpłatny!
Autor:
Jan Rewilak
Data publikacji: 17-11-2009
Ocena:
4.0
|
| Przedstawimy kilka uwag dotyczących wypełniania kolumn „Zalecanie działania” (Recommended Actions) oraz „Odpowiedzialność, termin” (Responsibility, Target, Complation Date). Uwagi te, podobnie jak w poprzednich odcinkach cyklu, wynikają z przemyśleń i doświadczeń autora. więcej | |
|
Wartość:
20 pkt.
Autor:
Zbigniew Dziuba
Data publikacji: 14-07-2008
Ocena:
4.7
|
| Organizacje, których system zarządzania oparty jest na wymaganiach dokumentów standaryzacyjnych takich jak m.in. NATO AQAP-2110; -2120; -2130:2003, Wewnętrzny System Kontroli, lotniczy system zarządzania jakością AS/EN 9100 rev. B, ISO/TS 16949:2002 i inne powinny rozwinąć element zarządzania ryzykiem. Jednym z czynników utrudniających poprawną realizację tego wymagania jest brak szeroko dostępnej literatury dotyczącej tego zagadnienia. Większość dostępnych opracowań odnosi się do tematyki zarządzania ryzykiem w sektorze bankowym i w związku z tym jest praktycznie nieprzydatna dla osób zajmujących się problematyką systemów zarządzania jakością. Aby szerzej przybliżyć tematykę zarządzania ryzykiem poniżej zostały przedstawione podstawowe informacje ułatwiające właściwe zrozumienie i opisanie tego elementu systemu zarządzania organizacji. więcej | |
|
Wartość:
20 pkt.
Autor:
Leszek Grocholski
Data publikacji: 03-07-2008
Ocena:
5.0
|
| Wielowymiarowość, zmiany dotyczące przedsięwzięcia informatycznego i jego otoczenia skutkują niedeterminizmem wystąpienia niebezpiecznych sytuacji. Niedeterminizm ten jest nieodłącznym aspektem życia systemów informatycznych. Zarządzanie ryzykiem jest kluczową dyscypliną metodyki wytwarzania oprogramowania Microsoft Solution Framework (MSF) [8,11]. Dyscyplina zarządzania ryzykiem MSF proponuje systematyczne podejście umożliwiające obronę przez skutkami niepewności. Podejście to sprowadza się do podejmowania decyzji w cyklu życia oprogramowania na podstawie ciągłej identyfikacji i oceny ryzyka. Dyscyplina zarządzania ryzykiem MSF opisuje podstawy, koncepcje i wskazówki, składającego się z sześciu etapów, skutecznego procesu zarządzania ryzykiem. więcej | |
| 1 2 następna » |
