|
Wartość:
bezpłatny!
Autor:
Kinga Kawińska - Wierzba
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
4.2
|
| Wywiad z Krzysztofem Sobolewskim, Szefem Departamentu Jakości i Pełnomocnikiem ds. Jakości w D&D Resory Polska Sp. z o.o. więcej | |
|
Wartość:
bezpłatny!
Autor:
Jan Rewilak
Data publikacji: 17-11-2009
Ocena:
6.0
|
| Analiza FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) stanowi obecnie jedno z bardziej popularnych narzędzi służących do identyfikacji konieczności lub możliwości poprawy jakości wyrobu lub procesu. Identyfikacja ta odbywa się poprzez analizę zagrożeń, najlepiej potencjalnych – czyli przed zatwierdzeniem projektu (konstrukcji) wyrobu i przed uruchomieniem procesu jego produkcji. Prowadzenie analizy FMEA stanowi od wielu lat standardowy wymóg wobec dostawców dla branży motoryzacyjnej, ale obserwuje się ostatnio coraz większe zainteresowanie tą metodą także w innych sektorach, w tym także w sferze działalności usługowej, gdzie wyrób często ma charakter niematerialny. więcej | |
|
Wartość:
bezpłatny!
Autor:
Jan Rewilak
Data publikacji: 17-11-2009
Ocena:
4.0
|
| Przedstawimy kilka uwag dotyczących wypełniania kolumn „Zalecanie działania” (Recommended Actions) oraz „Odpowiedzialność, termin” (Responsibility, Target, Complation Date). Uwagi te, podobnie jak w poprzednich odcinkach cyklu, wynikają z przemyśleń i doświadczeń autora. więcej | |
|
Wartość:
bezpłatny!
Autor:
Zespół QnowHow
Data publikacji: 13-11-2009
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
|
| Ruszyła druga edycja programu Zdobądź certyfikat! Program daje studentom możliwość wzięcia udziału w profesjonalnych szkoleniach, z których korzystają pracownicy firm produkcyjnych. więcej | |
|
Wartość:
20 pkt.
Autor:
Agnieszka Misztal
Data publikacji: 26-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| W niniejszym artykule autorka podejmuje kwestię przygotowania i realizowania działań prowadzących do wyeliminowania najważniejszych przyczyn potencjalnych niezgodności, które stanowią najwyższe ryzyko wystąpienia. więcej | |
|
Wartość:
20 pkt.
Autor:
Maciej Walczak
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Jedną z wad tradycyjnego podejścia do zapewnienia jakości jest koncentrowanie się na wykrywaniu wcześniej popełnionych błędów. Następuje to w momencie, gdy zostały już poniesione koszty na wytworzenie a następnie wykrycie wadliwych wyrobów. Istnieje jednak możliwość zapobiegania powstawaniu braków w produkcji. W tym celu została opracowana technika poka-yoke, zalecana przez jednego z twórców Systemu Produkcyjnego Toyoty – S. Shingo. więcej | |
| 1 2 3 następna » |
