|
Wartość:
60 pkt.
Autor:
Agnieszka Misztal
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Przedsiębiorstwa ukierunkowane na jakość oferowanych wyrobów i świadome istoty bieżącego sterowania jakością, osiągają sukces przede wszystkim poprzez ciągłe doskonalenie procesów i wyrobów. Doskonalenie to realizują przy wykorzystaniu metod i narzędzi jakości. Metody zarządzania jakością to planowy, powtarzalny i oparty na naukowych podstawach sposób postępowania przy realizacji zadań związanych z zarządzaniem jakością. Ich oddziaływanie na jakość jest średnioterminowe, pozwala kształtować jakość projektową i jakość wykonania. Narzędzia zarządzania jakością służą natomiast do zbierania i przetwarzania danych związanych z różnymi aspektami zarządzania jakością. więcej | |
|
Wartość:
20 pkt.
Autor:
Agnieszka Misztal
Data publikacji: 26-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| W niniejszym artykule autorka podejmuje kwestię przygotowania i realizowania działań prowadzących do wyeliminowania najważniejszych przyczyn potencjalnych niezgodności, które stanowią najwyższe ryzyko wystąpienia. więcej | |
|
Wartość:
40 pkt.
Autor:
Marcin Półtorak
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| W obecnych czasach, zarówno wśród wyrobów jak i usług istnieje ogromna konkurencja oraz bezwzględna walka o miejsce na światowym rynku. Dzisiejszy klient, dzięki różnorodności ofert, posiada dużą możliwość wyboru. Wpływa to na zwiększenie poziomu jego wymagań. Pośród dostępnych produktów wybierze te, które najpełniej spełnią jego oczekiwania, zarówno pod względem ceny, jak i jakości i bezpieczeństwa. Sytuacja ta, jak również zmieniające się przepisy prawne, wymagają od producentów i usługodawców coraz większego nakładu pracy, aby móc dostarczać klientowi produkty niezawodne i bezpieczne, powstające w procesach produkcji dających klientowi zaufanie. Jedną z metod systematycznej analizy bezpieczeństwa i niezawodności wyrobów oraz procesów produkcyjnych jest tzw. metoda FMEA. Poniższy artykuł zawiera min. informacje dotyczące: FMEA wyrobu/konstrukcji, FMEA procesu , czynników wpływających na FMEA, etapów powstawania wyrobu, na których prowadzić należy FMEA, etapów postępowania podczas wdrażania metody FMEA. więcej | |
|
Wartość:
40 pkt.
Autor:
Marcin Półtorak
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Nowe przepisy prawne i zwiększone oczekiwania klientów wymagają coraz większego nakładu pracy, aby wyprodukować niezawodne i bezpieczne wyroby oraz zaprojektować procesy produkcji wyrobów dające zaufanie klientom. Doświadczenia wielu producentów wykazują, że przyczyną około 80% wad powstałych w czasie produkcji oraz stosowania wyrobu jest nieodpowiednie planowanie, projektowanie i sama konstrukcja, są to więc wady powstające na etapie planowania, rozwoju nowego produktu lub przy wdrażaniu nowych metod produkcji. Przyczyną około 60% wszystkich stwierdzonych w okresie gwarancyjnym wad wyrobu jest złe, niedokończone konstruowanie. więcej | |
|
Wartość:
40 pkt.
Autor:
Marcin Półtorak
Data publikacji: 26-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Jednym z najważniejszych celów filozofii TQM jest zadowolenie klientów, które powinno być mierzone w sposób obiektywny oraz reprezentatywny. W tym celu przedsiębiorstwa starają się stworzyć odpowiednie metody i procedury. W przypadku jakości często zdarza się, że przez różne grupy społeczne jest ona postrzegana w różnorodny sposób. Dotyczy to również relacji przedsiębiorstwo – klient. Zdarzyć się może, że w rozumieniu przedsiębiorstwa z punktu widzenia technicznego i naukowego zostało zrobione wszystko, aby wyrób był jak najwyższej jakości, natomiast klient wyrazić może niezadowolenie z powodu złej jakości tegoż wyrobu. Jakość wyrobu jest bowiem postrzegana w inny sposób przez każdego człowieka, na co wpłynąć może jego pochodzenie, wykształcenie, doświadczenie, majętność. Zależności te powinny być brane pod uwagę przez przedsiębiorstwa aby mogły prawidłowo ocenić zadowolenie klientów. W niektórych przypadkach wyjściem z sytuacji może być podział klientów na podgrupy uwzględniające wyżej wymienione aspekty. więcej | |
|
Wartość:
20 pkt.
Autor:
Maciej Walczak
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Jedną z wad tradycyjnego podejścia do zapewnienia jakości jest koncentrowanie się na wykrywaniu wcześniej popełnionych błędów. Następuje to w momencie, gdy zostały już poniesione koszty na wytworzenie a następnie wykrycie wadliwych wyrobów. Istnieje jednak możliwość zapobiegania powstawaniu braków w produkcji. W tym celu została opracowana technika poka-yoke, zalecana przez jednego z twórców Systemu Produkcyjnego Toyoty – S. Shingo. więcej | |
| 1 2 3 następna » |
