|
Wartość:
100 pkt.
Autor:
Agnieszka Misztal
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
5.5
|
| Wraz ze zwieszającą się liczbą przedsiębiorstw utrzymujących system zarządzania jakością wg PN-EN ISO 9001:2001, zwiększa się zainteresowanie narzędziami jakości, które mają charakter prewencyjny lub pozwalają na bieżące sterowanie jakością wyrobów. Przedsiębiorstwa posiadające wdrożony system zarządzania jakością zobowiązane są do ciągłego doskonalenia procesów i wyrobów, a także podejmowania działań zapobiegawczych zgodnie z udokumentowaną procedurą, która ma prowadzić do identyfikowania potencjalnych zagrożeń wyrobu niezgodnego, ustalania niezbędnych działań eliminujących przyczyny potencjalnych niezgodności oraz tworzenia zapisów związanych z prowadzonymi działaniami. Wynikiem poszukiwań skutecznej metody pozwalającej na ustalanie działań zapobiegawczych jest nierzadko decyzja o zastosowaniu metody FMEA. więcej | |
|
Wartość:
60 pkt.
Autor:
Agnieszka Misztal
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Przedsiębiorstwa ukierunkowane na jakość oferowanych wyrobów i świadome istoty bieżącego sterowania jakością, osiągają sukces przede wszystkim poprzez ciągłe doskonalenie procesów i wyrobów. Doskonalenie to realizują przy wykorzystaniu metod i narzędzi jakości. Metody zarządzania jakością to planowy, powtarzalny i oparty na naukowych podstawach sposób postępowania przy realizacji zadań związanych z zarządzaniem jakością. Ich oddziaływanie na jakość jest średnioterminowe, pozwala kształtować jakość projektową i jakość wykonania. Narzędzia zarządzania jakością służą natomiast do zbierania i przetwarzania danych związanych z różnymi aspektami zarządzania jakością. więcej | |
|
Wartość:
40 pkt.
Autor:
Marcin Półtorak
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Nowe przepisy prawne i zwiększone oczekiwania klientów wymagają coraz większego nakładu pracy, aby wyprodukować niezawodne i bezpieczne wyroby oraz zaprojektować procesy produkcji wyrobów dające zaufanie klientom. Doświadczenia wielu producentów wykazują, że przyczyną około 80% wad powstałych w czasie produkcji oraz stosowania wyrobu jest nieodpowiednie planowanie, projektowanie i sama konstrukcja, są to więc wady powstające na etapie planowania, rozwoju nowego produktu lub przy wdrażaniu nowych metod produkcji. Przyczyną około 60% wszystkich stwierdzonych w okresie gwarancyjnym wad wyrobu jest złe, niedokończone konstruowanie. więcej | |
|
Wartość:
100 pkt.
Autor:
Jan Rewilak
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
6.0
|
| Arkusz analizy FMEA wymaga utrzymywania pewnej dyscypliny logicznej przy wprowadzaniu zapisów. Praktyczne porady dotyczące wypełniania kolumn „Wada” (Potential Failure Mode), „Skutki Wady” (Potential Effects of Failure) oraz „Przyczyna” (Potential Cause of Failure) przedstawiono w poprzednich artykułach tego cyklu. Niniejszy artykuł zawiera przydatne zalecenia w zakresie wypełniania kolumny „Środki kontrolne” (Current Controls), wynikające z doświadczeń autora nabytych a trakcie prowadzenia działalności szkoleniowo - konsultacyjnej w zakresie stosowania metody FMEA w przedsiębiorstwach reprezentujących rozmaite branże. więcej | |
|
Wartość:
40 pkt.
Autor:
Marcin Półtorak
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| W obecnych czasach, zarówno wśród wyrobów jak i usług istnieje ogromna konkurencja oraz bezwzględna walka o miejsce na światowym rynku. Dzisiejszy klient, dzięki różnorodności ofert, posiada dużą możliwość wyboru. Wpływa to na zwiększenie poziomu jego wymagań. Pośród dostępnych produktów wybierze te, które najpełniej spełnią jego oczekiwania, zarówno pod względem ceny, jak i jakości i bezpieczeństwa. Sytuacja ta, jak również zmieniające się przepisy prawne, wymagają od producentów i usługodawców coraz większego nakładu pracy, aby móc dostarczać klientowi produkty niezawodne i bezpieczne, powstające w procesach produkcji dających klientowi zaufanie. Jedną z metod systematycznej analizy bezpieczeństwa i niezawodności wyrobów oraz procesów produkcyjnych jest tzw. metoda FMEA. Poniższy artykuł zawiera min. informacje dotyczące: FMEA wyrobu/konstrukcji, FMEA procesu , czynników wpływających na FMEA, etapów powstawania wyrobu, na których prowadzić należy FMEA, etapów postępowania podczas wdrażania metody FMEA. więcej | |
|
Wartość:
20 pkt.
Autor:
Maciej Walczak
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Jedną z wad tradycyjnego podejścia do zapewnienia jakości jest koncentrowanie się na wykrywaniu wcześniej popełnionych błędów. Następuje to w momencie, gdy zostały już poniesione koszty na wytworzenie a następnie wykrycie wadliwych wyrobów. Istnieje jednak możliwość zapobiegania powstawaniu braków w produkcji. W tym celu została opracowana technika poka-yoke, zalecana przez jednego z twórców Systemu Produkcyjnego Toyoty – S. Shingo. więcej | |
| 1 2 3 następna » |
