|
Wartość:
bezpłatny!
Autor:
Jan Rewilak
Data publikacji: 17-11-2009
Ocena:
4.0
|
| Przedstawimy kilka uwag dotyczących wypełniania kolumn „Zalecanie działania” (Recommended Actions) oraz „Odpowiedzialność, termin” (Responsibility, Target, Complation Date). Uwagi te, podobnie jak w poprzednich odcinkach cyklu, wynikają z przemyśleń i doświadczeń autora. więcej | |
|
Wartość:
bezpłatny!
Autor:
Jan Rewilak
Data publikacji: 17-11-2009
Ocena:
6.0
|
| Analiza FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) stanowi obecnie jedno z bardziej popularnych narzędzi służących do identyfikacji konieczności lub możliwości poprawy jakości wyrobu lub procesu. Identyfikacja ta odbywa się poprzez analizę zagrożeń, najlepiej potencjalnych – czyli przed zatwierdzeniem projektu (konstrukcji) wyrobu i przed uruchomieniem procesu jego produkcji. Prowadzenie analizy FMEA stanowi od wielu lat standardowy wymóg wobec dostawców dla branży motoryzacyjnej, ale obserwuje się ostatnio coraz większe zainteresowanie tą metodą także w innych sektorach, w tym także w sferze działalności usługowej, gdzie wyrób często ma charakter niematerialny. więcej | |
|
Wartość:
bezpłatny!
Autor:
Zespół QnowHow
Data publikacji: 13-11-2009
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
|
| Ruszyła druga edycja programu Zdobądź certyfikat! Program daje studentom możliwość wzięcia udziału w profesjonalnych szkoleniach, z których korzystają pracownicy firm produkcyjnych. więcej | |
|
Wartość:
80 pkt.
Autor:
Jan Rewilak
Data publikacji: 07-11-2008
Ocena:
5.0
|
Omówimy kwestie opisywania skutków wad, środków kontrolno – badawczych oraz formułowania działań zapobiegawczych (planowanych oraz wykonanych). Niniejszy artykuł odpowiada na pytanie „jak poprawnie opisywać skutki wad?”. Problemom i błędom, które popełnia się w trakcie wypełniania kolumny arkusza FMEA zatytułowanej „Skutki Wady” można zaradzić, stosując kilka podstawowych zasad, sformułowanych na podstawie praktycznych doświadczeń autora niniejszego tekstu. Zasady te dotyczą analizy FMEA dla procesu (Process FMEA - PFMEA), Czytelnik zainteresowany analizą FMEA konstrukcji (Design FMEA - DFMEA) bez trudności zorientuje się, które fragmenty naszych rozważań nie mają zastosowania dla tego przypadku (albowiem zalecenia dla DFMEA są podzbiorem zaleceń dla PFMEA). więcej |
|
|
Wartość:
40 pkt.
Autor:
Marcin Półtorak
Data publikacji: 26-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Jednym z najważniejszych celów filozofii TQM jest zadowolenie klientów, które powinno być mierzone w sposób obiektywny oraz reprezentatywny. W tym celu przedsiębiorstwa starają się stworzyć odpowiednie metody i procedury. W przypadku jakości często zdarza się, że przez różne grupy społeczne jest ona postrzegana w różnorodny sposób. Dotyczy to również relacji przedsiębiorstwo – klient. Zdarzyć się może, że w rozumieniu przedsiębiorstwa z punktu widzenia technicznego i naukowego zostało zrobione wszystko, aby wyrób był jak najwyższej jakości, natomiast klient wyrazić może niezadowolenie z powodu złej jakości tegoż wyrobu. Jakość wyrobu jest bowiem postrzegana w inny sposób przez każdego człowieka, na co wpłynąć może jego pochodzenie, wykształcenie, doświadczenie, majętność. Zależności te powinny być brane pod uwagę przez przedsiębiorstwa aby mogły prawidłowo ocenić zadowolenie klientów. W niektórych przypadkach wyjściem z sytuacji może być podział klientów na podgrupy uwzględniające wyżej wymienione aspekty. więcej | |
|
Wartość:
20 pkt.
Autor:
Agnieszka Misztal
Data publikacji: 26-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| W niniejszym artykule autorka podejmuje kwestię przygotowania i realizowania działań prowadzących do wyeliminowania najważniejszych przyczyn potencjalnych niezgodności, które stanowią najwyższe ryzyko wystąpienia. więcej | |
| 1 2 3 następna » |
