Na skróty - Qnowhow.pl

Sortuj wg:

	Analiza FMEA - kompendium Wartość: 40 pkt. Autor: Marcin Półtorak Data publikacji: 25-09-2008 Ocena: aktualnie brak ocen
W obecnych czasach, zarówno wśród wyrobów jak i usług istnieje ogromna konkurencja oraz bezwzględna walka o miejsce na światowym rynku. Dzisiejszy klient, dzięki różnorodności ofert, posiada dużą możliwość wyboru. Wpływa to na zwiększenie poziomu jego wymagań. Pośród dostępnych produktów wybierze te, które najpełniej spełnią jego oczekiwania, zarówno pod względem ceny, jak i jakości i bezpieczeństwa. Sytuacja ta, jak również zmieniające się przepisy prawne, wymagają od producentów i usługodawców coraz większego nakładu pracy, aby móc dostarczać klientowi produkty niezawodne i bezpieczne, powstające w procesach produkcji dających klientowi zaufanie. Jedną z metod systematycznej analizy bezpieczeństwa i niezawodności wyrobów oraz procesów produkcyjnych jest tzw. metoda FMEA. Poniższy artykuł zawiera min. informacje dotyczące: FMEA wyrobu/konstrukcji, FMEA procesu , czynników wpływających na FMEA, etapów powstawania wyrobu, na których prowadzić należy FMEA, etapów postępowania podczas wdrażania metody FMEA. więcej
	FMEA i FTA – podobieństwa i różnice Wartość: 40 pkt. Autor: Marcin Półtorak Data publikacji: 25-09-2008 Ocena: aktualnie brak ocen
Nowe przepisy prawne i zwiększone oczekiwania klientów wymagają coraz większego nakładu pracy, aby wyprodukować niezawodne i bezpieczne wyroby oraz zaprojektować procesy produkcji wyrobów dające zaufanie klientom. Doświadczenia wielu producentów wykazują, że przyczyną około 80% wad powstałych w czasie produkcji oraz stosowania wyrobu jest nieodpowiednie planowanie, projektowanie i sama konstrukcja, są to więc wady powstające na etapie planowania, rozwoju nowego produktu lub przy wdrażaniu nowych metod produkcji. Przyczyną około 60% wszystkich stwierdzonych w okresie gwarancyjnym wad wyrobu jest złe, niedokończone konstruowanie. więcej
	5S jako prosta droga do osiągnięcia porządku Wartość: 20 pkt. Autor: Marcin Półtorak Data publikacji: 25-07-2008 Ocena: 5.0
Zasada 5S jest doskonałą metodą tworzenia oraz utrzymywania stanowiska pracy objawiającego się dobrym zorganizowaniem, utrzymaniem porządku, wysoką wydajnością jak również jakością zarówno dla produkcji jak i biur. Wykorzystując tę zasadę możemy także doskonalić efektywność tegoż stanowiska pod kątem bezpieczeństwa i ergonomii. Jest to wbrew pozorom istotny czynnik, bowiem źle zorganizowane i nieuporządkowane miejsce pracy, prowadzić może do strat czasowych, marnotrawstwa, a w konsekwencji do wzrostu kosztów. 5S jest warunkiem wstępnym dla wdrożenia kontroli wizualnej. Zasada ta określa pięć poziomów organizacji na stanowisku pracy. więcej
	QFD – jakość sterowana przez klienta Wartość: 20 pkt. Autor: Marcin Półtorak Data publikacji: 25-09-2008 Ocena: aktualnie brak ocen
Wymagania klienta mogą być czasem niejasne jak również ubogo wyartykułowane. Niezbędna jest więc w takim przypadku odpowiednia metoda, umożliwiająca zrozumienie sensu wypowiedzi klienta oraz przetworzenie jego oczekiwań na techniczne cechy produktu. Odpowiedzialność za to ponosi dostawca. Każdemu dialogowi z potencjalnym użytkownikiem towarzyszą zazwyczaj subiektywne oraz emocjonalne stwierdzenia dotyczące jego potrzeb. W wyniku takiego spotkania powinny one przyjąć formę obiektywną oraz techniczną zrozumiałą dla inżyniera. więcej
	Mierzenie zadowolenia klienta drogą do jego lojalności Wartość: 40 pkt. Autor: Marcin Półtorak Data publikacji: 26-09-2008 Ocena: aktualnie brak ocen
Jednym z najważniejszych celów filozofii TQM jest zadowolenie klientów, które powinno być mierzone w sposób obiektywny oraz reprezentatywny. W tym celu przedsiębiorstwa starają się stworzyć odpowiednie metody i procedury. W przypadku jakości często zdarza się, że przez różne grupy społeczne jest ona postrzegana w różnorodny sposób. Dotyczy to również relacji przedsiębiorstwo – klient. Zdarzyć się może, że w rozumieniu przedsiębiorstwa z punktu widzenia technicznego i naukowego zostało zrobione wszystko, aby wyrób był jak najwyższej jakości, natomiast klient wyrazić może niezadowolenie z powodu złej jakości tegoż wyrobu. Jakość wyrobu jest bowiem postrzegana w inny sposób przez każdego człowieka, na co wpłynąć może jego pochodzenie, wykształcenie, doświadczenie, majętność. Zależności te powinny być brane pod uwagę przez przedsiębiorstwa aby mogły prawidłowo ocenić zadowolenie klientów. W niektórych przypadkach wyjściem z sytuacji może być podział klientów na podgrupy uwzględniające wyżej wymienione aspekty. więcej
	TPM - jak obliczyć efektywność wykorzystania wyposażenia ? Wartość: bezpłatny! Autor: Maciej Walczak Data publikacji: 17-11-2009 Ocena: 4.7
W poszukiwaniu doskonalenia procesów, przedsiębiorstwa coraz częściej zwracają swoje zainteresowanie ku metodom z grupy „TPM” (Total Productivity Management), dlatego też wprowadza się między innymi różne wskaźniki pozwalające na monitorowanie procesów związanych z wyposażeniem produkcyjnym. Niniejsze opracowanie przedstawia popularny wskaźnik opisujący ogólną efektywność wyposażenia (OEE – Overall Equipment Effectiveness). więcej

« poprzednia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 następna »