|
Wartość:
40 pkt.
Autor:
Marcin Półtorak
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| W obecnych czasach, zarówno wśród wyrobów jak i usług istnieje ogromna konkurencja oraz bezwzględna walka o miejsce na światowym rynku. Dzisiejszy klient, dzięki różnorodności ofert, posiada dużą możliwość wyboru. Wpływa to na zwiększenie poziomu jego wymagań. Pośród dostępnych produktów wybierze te, które najpełniej spełnią jego oczekiwania, zarówno pod względem ceny, jak i jakości i bezpieczeństwa. Sytuacja ta, jak również zmieniające się przepisy prawne, wymagają od producentów i usługodawców coraz większego nakładu pracy, aby móc dostarczać klientowi produkty niezawodne i bezpieczne, powstające w procesach produkcji dających klientowi zaufanie. Jedną z metod systematycznej analizy bezpieczeństwa i niezawodności wyrobów oraz procesów produkcyjnych jest tzw. metoda FMEA. Poniższy artykuł zawiera min. informacje dotyczące: FMEA wyrobu/konstrukcji, FMEA procesu , czynników wpływających na FMEA, etapów powstawania wyrobu, na których prowadzić należy FMEA, etapów postępowania podczas wdrażania metody FMEA. więcej | |
|
Wartość:
40 pkt.
Autor:
Marcin Półtorak
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Nowe przepisy prawne i zwiększone oczekiwania klientów wymagają coraz większego nakładu pracy, aby wyprodukować niezawodne i bezpieczne wyroby oraz zaprojektować procesy produkcji wyrobów dające zaufanie klientom. Doświadczenia wielu producentów wykazują, że przyczyną około 80% wad powstałych w czasie produkcji oraz stosowania wyrobu jest nieodpowiednie planowanie, projektowanie i sama konstrukcja, są to więc wady powstające na etapie planowania, rozwoju nowego produktu lub przy wdrażaniu nowych metod produkcji. Przyczyną około 60% wszystkich stwierdzonych w okresie gwarancyjnym wad wyrobu jest złe, niedokończone konstruowanie. więcej | |
|
Wartość:
40 pkt.
Autor:
Marcin Półtorak
Data publikacji: 26-09-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Jednym z najważniejszych celów filozofii TQM jest zadowolenie klientów, które powinno być mierzone w sposób obiektywny oraz reprezentatywny. W tym celu przedsiębiorstwa starają się stworzyć odpowiednie metody i procedury. W przypadku jakości często zdarza się, że przez różne grupy społeczne jest ona postrzegana w różnorodny sposób. Dotyczy to również relacji przedsiębiorstwo – klient. Zdarzyć się może, że w rozumieniu przedsiębiorstwa z punktu widzenia technicznego i naukowego zostało zrobione wszystko, aby wyrób był jak najwyższej jakości, natomiast klient wyrazić może niezadowolenie z powodu złej jakości tegoż wyrobu. Jakość wyrobu jest bowiem postrzegana w inny sposób przez każdego człowieka, na co wpłynąć może jego pochodzenie, wykształcenie, doświadczenie, majętność. Zależności te powinny być brane pod uwagę przez przedsiębiorstwa aby mogły prawidłowo ocenić zadowolenie klientów. W niektórych przypadkach wyjściem z sytuacji może być podział klientów na podgrupy uwzględniające wyżej wymienione aspekty. więcej | |
|
Wartość:
40 pkt.
Autor:
S. Borkowski R.S.B.
Data publikacji: 02-07-2008
Ocena:
5.0
|
| Wysoka jakość usług, satysfakcjonująca klientów, staje się jedną z determinant rozwoju polskich przedsiębiorstw. Wynika to nie tylko z nasilającej się konkurencji, ale przede wszystkim z rosnących wymagań klientów. Wraz z rozszerzeniem się Unii Europejskiej, rynek zwiększył się o kolejnych potencjalnych, wymagających najwyższej jakości klientów. Dotychczas przeprowadzone badania zdają się potwierdzać, iż zadowolenie klientów z wysokiej jakości usług w znacznym stopniu wpływa na wybór usługodawcy i lojalność wobec niego. Istnieje zatem potrzeba badania poziomu zadowolenia klientów z poziomu świadczonych usług. Artykuł prezentuje metodę Servqual, najczęściej wykorzystywaną do pomiaru jakości usług. więcej | |
|
Wartość:
40 pkt.
Autor:
Zbigniew Dziuba
Data publikacji: 02-07-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Monitorowanie i pomiar wyrobu stanowią podstawowy element związany z zapewnieniem dostarczenia klientowi wyrobu zgodnego z wymaganiami. Należy podkreślić, że jakość wyrobu powstaje w trakcie realizacji procesów wytwórczych. Jest to ważne, ponieważ znaczna część personelu zarządzającego zdaje się nie zauważać tego faktu i przenosi odpowiedzialność za końcową jakość wyrobu na służby zajmujące się kontrolą jakości wyrobu. Źle wykonanego wyrobu nie da się doprowadzić do stanu zgodności nawet, jeśli podda się go wielokrotnym pomiarom, a zwiększanie ilości wykonywanych pomiarów powyżej pewnej rozsądnej, właściwej dla danego wyrobu ilości nie powoduje poprawy jakości wyrobu, lecz wręcz przeciwnie – pogorszenie. Zrozumienie umiejscowienia procesów związanych z monitorowaniem i pomiarami wyrobu w odniesieniu do innych procesów oraz przyczyn, dla których procesy te są stosowane pozwala właściwie zaplanować monitorowanie i pomiary wyrobu oraz uzyskiwać oczekiwane efekty takich działań. więcej | |
|
Wartość:
40 pkt.
Autor:
Katarzyna Krzempek
Data publikacji: 14-07-2008
Ocena:
5.0
|
| Jakość jest obecnie czynnikiem o znaczeniu strategicznym dla osiągnięcia długofalowej, korzystnej pozycji konkurencyjnej przedsiębiorstwa na rynku. Oferuje menedżerom skuteczne i efektywne narzędzia radzenia sobie z dynamicznym i coraz szybciej ewoluującym otoczeniem. Przyjęcie założeń projakościowych przez kierownictwo nie jest jednak gwarancją sukcesu. O tym ostatnim decyduje bowiem postawa personelu. Właśnie od niego, jego zasad, wiedzy, metod postępowania, kreatywności, ideałów i zapału do pracy zależy efekt, czyli zapewnienie spełnienia oczekiwań klienta. Jak postępować, aby każdy pracownik autentycznie zaangażował się w działania projakościowe - „...by robił ochoczo to, co robić musi; by tego co robić musi, nie robił tylko dlatego, że musi; by w robieniu tego, co musi znalazł upodobanie i dzięki temu pracę swą usprawnił wielokrotnie, okazując hojność w oddaniu się jej” [7]. więcej | |
| « poprzednia 1 2 3 4 5 6 7 8 następna » |
