|
Wartość:
100 pkt.
Autor:
Agnieszka Misztal
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
5.5
|
| Wraz ze zwieszającą się liczbą przedsiębiorstw utrzymujących system zarządzania jakością wg PN-EN ISO 9001:2001, zwiększa się zainteresowanie narzędziami jakości, które mają charakter prewencyjny lub pozwalają na bieżące sterowanie jakością wyrobów. Przedsiębiorstwa posiadające wdrożony system zarządzania jakością zobowiązane są do ciągłego doskonalenia procesów i wyrobów, a także podejmowania działań zapobiegawczych zgodnie z udokumentowaną procedurą, która ma prowadzić do identyfikowania potencjalnych zagrożeń wyrobu niezgodnego, ustalania niezbędnych działań eliminujących przyczyny potencjalnych niezgodności oraz tworzenia zapisów związanych z prowadzonymi działaniami. Wynikiem poszukiwań skutecznej metody pozwalającej na ustalanie działań zapobiegawczych jest nierzadko decyzja o zastosowaniu metody FMEA. więcej | |
|
Wartość:
100 pkt.
Autor:
S. Borkowski R.S.B.
Data publikacji: 03-07-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Diagram systematyki znany jest także pod nazwą wykresu drzewa lub dendrogramu. Jest on sposobem na znalezienie najbardziej odpowiednich i efektywnych środków realizacji celów. Wykorzystuje się przy tym myślenie analityczne, czyli od ogółu do szczegółu. więcej | |
|
Wartość:
100 pkt.
Autor:
Jan Rewilak
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
6.0
|
| Po określeniu wady następną czynnością jest sformułowanie jej potencjalnych skutków, a następnie jej możliwych przyczyn. Często widzi się arkusze FMEA, w których każda wada ma przypisaną jedną przyczynę. Jest to na ogół spowodowane niezrozumieniem istoty analizy FMEA, której powodzenie w sensie uzyskiwanego doskonalenia w bardzo dużym stopniu zależy od skutecznej identyfikacji wszystkich możliwych przyczyn wady, zgodnie z podejściem Pana Ishikawy, który w formie wykresu „rybiej ości” od dawna przekonuje, iż praktycznie niemożliwa jest sytuacja, w której pełnym opisem powodów występowania danej wady jest tylko jedna przyczyna...Poniżej przedstawiono trzy praktyczne porady dotyczące formułowania przyczyn wad. Podobnie jak poprzednio, zalecenia te wynikają z własnych przemyśleń i spostrzeżeń autora prowadzącego szkolenia i konsultacje w zakresie stosowania metody FMEA. więcej | |
|
Wartość:
100 pkt.
Autor:
Jan Rewilak
Data publikacji: 25-09-2008
Ocena:
6.0
|
| Arkusz analizy FMEA wymaga utrzymywania pewnej dyscypliny logicznej przy wprowadzaniu zapisów. Praktyczne porady dotyczące wypełniania kolumn „Wada” (Potential Failure Mode), „Skutki Wady” (Potential Effects of Failure) oraz „Przyczyna” (Potential Cause of Failure) przedstawiono w poprzednich artykułach tego cyklu. Niniejszy artykuł zawiera przydatne zalecenia w zakresie wypełniania kolumny „Środki kontrolne” (Current Controls), wynikające z doświadczeń autora nabytych a trakcie prowadzenia działalności szkoleniowo - konsultacyjnej w zakresie stosowania metody FMEA w przedsiębiorstwach reprezentujących rozmaite branże. więcej | |
|
Wartość:
100 pkt.
Autor:
Jan Rewilak
Data publikacji: 29-07-2008
Ocena:
aktualnie brak ocen
|
| Właściwy dobór metod i środków pomiarowych oraz ocena zdolności systemów pomiarowych są konieczne do uzyskiwania stałej poprawy jakości. Aby uzyskiwać poprawę jakości należy bowiem po pierwsze móc ocenić stan obecny, a następnie móc ocenić stan poprawiony, ocen tych dokonać można oczywiście tylko poprzez pomiar odpowiednich właściwości wyrobu lub parametrów procesu... więcej | |
|
Wartość:
80 pkt.
Autor:
Jan Rewilak
Data publikacji: 07-11-2008
Ocena:
5.0
|
Omówimy kwestie opisywania skutków wad, środków kontrolno – badawczych oraz formułowania działań zapobiegawczych (planowanych oraz wykonanych). Niniejszy artykuł odpowiada na pytanie „jak poprawnie opisywać skutki wad?”. Problemom i błędom, które popełnia się w trakcie wypełniania kolumny arkusza FMEA zatytułowanej „Skutki Wady” można zaradzić, stosując kilka podstawowych zasad, sformułowanych na podstawie praktycznych doświadczeń autora niniejszego tekstu. Zasady te dotyczą analizy FMEA dla procesu (Process FMEA - PFMEA), Czytelnik zainteresowany analizą FMEA konstrukcji (Design FMEA - DFMEA) bez trudności zorientuje się, które fragmenty naszych rozważań nie mają zastosowania dla tego przypadku (albowiem zalecenia dla DFMEA są podzbiorem zaleceń dla PFMEA). więcej |
|





